(499) 391-45-01 (926) 985-63-54
Прием заказов: ежедневно с 9:00 до 21:00

Строительный рециклинг


(499) 391-45-01 (926) 985-63-54

Одним из важнейших резервов экономии материальных и энергетических ресурсов в области строительства является использование отходов предприятий по производству сборного железобетона и демонтируемых строительных объектов в виде бетонного лома. Во многих случаях непригодные бетонные и железобетонные изделия длительное время хранятся на складах заводов-изготовителей, вывозятся на свалки, закапываются в землю, что загрязняет окружающую среду и лишает промышленность значительного объема дорогостоящего материала.

Ежегодно в нашей стране образуется около 6 млн. тонн отходов бетона и железобетона, а в ближайшее время прирост объема бетонного лома при разборке зданий и накоплении некондиционных конструкций достигнет 15 - 17 млн. тонн в год.

В нашем мире скопилось такое количество вторичного сырья, утилизация которого позволила бы получить более 1,5 млн. тонн металла и 40 млн. тонн бетонного лома.

Анализ накопленного опыта переработки строительных отходов и вторичного использования бетона в строительстве показывает, что за счет внедрения рациональных схем переработки, использования новых поколений оборудования и улучшения качества вторичного щебня может быть обеспечена его конкурентоспособность с природными заполнителями.

В России, на сегодняшний день, для переработки строительных отходов в основном используются обычные щековые дробилки импортного производства: PARKER (ООО «ФПК Сатори»), EXTEC (ЗАО «Ольвекс», ООО «Терминатор»), O&K (ЗАО «СУ-155»), HARTL (ЗАО «Рецикл материалов Инт»).

Разработанный ОАО «НПК «Механобр-техника» типоразмерный ряд виброщековых дробилок (ВЩД*) имеет принципиальные отличия от известных щековых дробилок:

  • более простой самосинхронизирующийся привод, не требующий согласующих кинематических передач;
  • ударно-вибрационное воздействие щек, при котором для разрушения материала требуются меньшие усилия, чем в обычных щековых дробилках;
  • высокая частота ударов щек, обеспечивающая повышенную степень дробления (до 10 и выше);
  • возможность работы, как при дозированном питании, так и под завалом с целиком заполненной камерой дробления;
  • автоматический пропуск недробимых тел, размеры которых превышают размер разгрузочной щели, а также возможность использования резонанса для деблокировки рабочей камеры прочным материалом (при этом исключается поломка машины);
  • динамическая уравновешенность и мягкая виброизоляция, что исключает передачу динамических нагрузок и необходимость сооружения массивного фундамента.
Технические характеристики типоразмерного ряда виброщековых дробилок представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Технические характеристики виброщековых дробилок

Технические параметры

Основные параметры и размеры

Размеры приемного отверстия, мм

80×300

130×300

440×800

440×1200

600×800

Наибольшая производительность на материале средней прочности, т/ч

 

1

 

1,5

 

35

 

50

 

55

Наибольшая крупность исходного питания, мм

65

110

350

350

500

Крупность готового продукта, мм

15

20

40

50

70

Частота колебаний щек, мин-1

1500

1500

1000-1500

1000

1000-1500

Мощность привода, кВт

2×7,5

2×11

2×30

2×45

2×40

Габаритные размеры дробилки с приводом и загрузочной воронкой, мм

    Длина

    Ширина

    Высота   

 

 

1500

1240

1400

 

 

1760

1370

1200

 

 

2600

2100

2000

 

 

4000

3150

2500

 

 

3000

2100

2800

Масса, т

1,4

1,5

17

20

25

Для получения большего выхода фракций 10-20 мм и 5-10 мм, а также для снижения количества остатков растворной части на щебне, на второй стадии дробления разработанных комплексов установлена конусная инерционная дробилка (КИД), разработанная также институтом Механобр.

Одной из важнейших особенностей виброщековых дробилок является способность пропускать под действием вибраций через рабочую камеру предметы значительной длины и отделять стальную арматуру от бетона. Эта особенность позволяет использовать такие дробилки для переработки отходов железобетона.

Так в Японии на фирме «Sankyo Frontier Co. Ltd» для переработки железобетона (рис. 3.), применяются два типоразмера дробилок ВЩД-440×800 и ВЩД-440×1200. Для Японии, подверженной землетрясениям, переработка строительных отходов, включая железобетон, является особенно важной.

В России виброщековая дробилка ВЩД-440×1200 применялась для дробления железобетонных отходов, полученных при сносе некоторых производственных помещений Кировского завода.

На основании хороших показателей, полученных при ее работе на Кировском заводе, а также учитывая опыт использования таких дробилок в Японии, ОАО «НПК «Механобр-техника», в рамках инновационного проекта государственного значения, разработало технологический процесс и комплексы оборудования для переработки строительных отходов, содержащих железобетонные конструкции и получения строительного щебня вторичного происхождения. Такие комплексы можно достаточно быстро установить на любом предприятии, в результате деятельности которого образуется определённое количество соответствующих отходов.

Для получения большего выхода фракций 10-20 мм и 5-10 мм, а также для снижения количества остатков растворной части на щебне, на второй стадии дробления разработанных комплексов установлена конусная инерционная дробилка (КИД), разработанная также институтом Механобр. Сущность процесса дробления в таком аппарате заключается в принудительном саморазрушении материала внутри собственного слоя под воздействием виброимпульсного сжатия с одновременным сдвигом при дозировании силы воздействия на слой материала по величине предела прочности дефектных поверхностей его структуры. Такой принцип разрушения позволяет значительно повысить степень оттирки цементного камня с поверхности щебня. Технические характеристики типоразмерного ряда конусных инерционных дробилок показаны в таблице 2.

Таблица 2.

Технические характеристики конусных инерционных дробилок

Параметры

КИД-600

КИД-900

КИД-1200

КИД-1500

Диаметр конуса, мм

600

900

1200

1500

Максимальный размер исходного продукта, мм

50

70

100

100

Производителность на материале средней твердости с влагосодержанием не более 2%, м3

10

25

100

90

Максимальный размер частиц в готовом продукте, мм

30

35

45

45

Установленная мощность электродвигателя, кВт

75

160

200

250

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

2500

1500

2350

 

3300

2200

2300

 

3800

2500

3500

 

4500

2850

4000

Масса, т

6,5

20,5

35

60

Состав основного оборудования и технические характеристики разработанных комплексов приведены в таблицах 3. и 4. соответственно.

Таблица 3.

Состав основного оборудования комплексов по переработке строительных отходов

Наименование

Тип комплекса

КПСО-1

КПСО-2

КПСО-3

 1. Загрузочное устройство

ДРО-585

ДРО-585

ДРО-585

 2. Железоотделитель

ЭЖ-80

ЭЖ-80

ЭЖ-80

 3. Дробилка виброщековая

ВЩД-440×800

ВЩД-440×1200

ВЩД-600×800

 4. Железоотделитель

ЭЖС-100

ЭЖС-100

ЭЖС-100

 5. Грохот

ГИС-53Т

ГИС-53Т

ГИС-53Т

 6. Дробилка конусная инерционная

КИД-900

КИД-900

КИД-900

 7. Количество конвейеров, шт

7

7

7

Таблица 4.

Основные технико-технологические характеристики комплексов

Наименование

Тип комплекса

КПСО-1

КПСО-2

КПСО-3

 1. Перерабатываемое сырье

Строительные отходы

(бетонный и железобетонный лом)

 2. Установленная мощность, кВт

300

330

300

 3. Максимальная крупность исходного

     куска, мм

350

350

500

 4. Режим работы:

                              - дней

                              - смен

                              - часов

 

260

2

8

 

260

2

8

 

260

2

8

 5. Выпуск щебня, м3/ч

     тыс. м3/год

     в том числе 20 - 40 мм

                          5 - 20 мм

10,0

33,2

16,3

16,9

15,0

49,8

24,5

25,4

20,0

66,4

32,6

33,8

 6. Выпуск песка из отсевов дробления

     0 - 5 мм, тыс. м3/год

 

7,6

 

11,4

 

15,2

В качестве исходного сырья предусмотрено использование строительных отходов.

Предварительное разрушение некондиционных бетонных и железобетонных изделий допускается производить любым рекомендуемым в строительной практике методом - механическим, гидродинамическим, взрывным, электроимпульсным и другими способами, обеспечивающими извлечение и отделение арматурного каркаса от бетона со степенью очистки не менее 90%.

Продукты переработки бетонных и железобетонных изделий представляют собой крупные, средние и мелкую фракции дробленого бетона, которые являются строительным щебнем вторичного происхождения, а также арматурную сталь.

Крупные и средние фракции дробленого бетона, размером частиц -70 +40, -40 +20, -20 +5 мм, состоят из зерен природного щебня или гравия, поверхность которых в большей или меньшей степени покрыта остатками растворной части.

Мелкая фракция дробленого бетона размером частиц менее 5 мм состоит из измельченных частиц цементного камня и зерен природного песка, покрытых цементным камнем.

Арматурная сталь после переработки железобетонных изделий представлена стержневой арматурой, сетками, пространственными каркасами, закладными деталями, деформированными в той или иной степени.


В.А.АРСЕНТЬЕВ, д-р техн. наук, директор по исследованиям и развитию, В.З.МАРМАНДЯН, гл. специалист, Д.Д.ДОБРОМЫСЛОВ, зам. директора по маркетингу ОАО «НПК «Механобр-техника» (Санкт-Петербург) Журнал "Строительные материалы", №8, 2006 г.



Пишите:

(499) 391-45-01 (926) 985-63-54

Статьи охраняются законом РФ N 5351-1.